ABS Ultrasonic Spawing Maszyna spawalnicza

parametr

Wideo

Teraz wiele dziedzin będzie korzystać z ultradźwiękowej maszyny spawalniczej ABS, ze względu na własną wydajność, bezpieczeństwo, nie potrzebę dodawania środków pomocniczych, niskich kosztów i innych korzyści przez wiele faworyzowanych przedsiębiorstw. Jednak w trakcie spawania ultradźwiękowego nadal występują problemy z słabym efektem spawania, a pewne problemy z jakością wystąpią: powierzchnia produktu wytwarza blizny lub pęknięcia, produkt powoduje zniekształcenie lub samozadowolenie, Wewnętrzne części produktu są uszkodzone lub wyciśnięte i zdeformowane, surowa krawędź produktu, wielkość produktu po spawaniu nie może być kontrolowana, a w ramach tolerancji produkt jest niewłaściwie wyrównany, a wymagania dotyczące wydajności uszczelnienia pary wodnej nie można spełnić Po spawaniu ultradźwiękowym.

Jakie sposoby można zastosować do poprawy efektu spawania produktów spawalniczych ultradźwiękowych?

1. Popraw ultradźwiękowe pleśń spawalnia

2. Ultradźwiękowa forma spawalnia odgrywa głównie rolę pozycjonowania i łożyska. W przypadku niektórych złożonych trójwymiarowych zakrzywionych kształtów powierzchniowych i produktów o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności przetwarzania istnieją również wyższe wymagania dotyczące dokładności przetwarzania ultradźwiękowego spawania. Gdy kąt lub krzywizna ultradźwiękowego oprawy spawalniczej i spawany produkt nie jest spójny, łatwo jest spowodować deformację po spawaniu produktu.

Ogólnym materiałem opraw jest stop aluminium, urządzenie zgodnie z produktem, które ma być spawane po przetwarzaniu profilu, ale także należy go dopracować, aby zmienić częstotliwość naturalną urządzenia, tak że jego częstotliwość i 20K ultradźwiękowy spawał plastikowy, gdy jest używany, gdy jest używany, gdy jest używany Efekt spawania jest lepszy. Spawanie ultradźwiękowe jest łatwe do pęknięcia, produkty do wstrząsu, ultradźwiękowe urządzenie spawalnicze powinny używać miękkiej żywicy lub pokrycia korek i innych wzorców. Produkty, które nie są łatwe do złamania, mogą poprawić jakość spawania poprzez obróbkę powierzchni ultradźwiękowych opraw spawalniczych.

2. Zoptymalizuj warunki spawania ultradźwiękowego s .

Aby osiągnąć idealny efekt spawania, moc wyjściowa, ciśnienie, czas spawania, czas chłodzenia, czas opóźnienia itp. Ultradźwiękowej maszyny spawalniczej można stale zoptymalizować.

Podczas korzystania z plastikowej ultradźwiękowej maszyny spawalniczej, jeśli ciśnienie jest zbyt duże, bufor kropli cylindra jest zbyt szybki, łatwo jest spłaszczyć ultradźwiękowe linię spawalniczą, chociaż produkt wydaje się być ściśle zamknięty, ale ponieważ linia spawania została wyciśnięta i zatopiono, efekt spawania jest tracony, tworząc wymuszone spawanie powierzchni części plastikowej i powierzchni, a nie spawanie z kierowanym punktem trójkąta, dzięki czemu generowana jest iluzja spawania.

3. Zoptymalizuj ultradźwiękową linię spawalniczą

Gdy projektowanie spawania produktu jest nieuzasadnione, produkt zostanie przesunięty z powodu ciśnienia podczas procesu spawania ultradźwiękowego, co powoduje niewspółosiowość produktu podczas spawania ultradźwiękowego. Dlatego w przetwarzaniu pleśni przynajmniej linia spawalnicza musi być symetryczna i wysoce spójna, a pozycjonowanie i ultradźwiękowe drut spawania jest ważnym kluczem do sukcesu lub awarii.

https://www.ultrasonicweldermfg.com/plastic_welder_machine.html