Spawacz ultradźwiękowy much

parametr

Proces spawania ultradźwiękowego z tworzywa sztucznego spawania o powierzchni 15k 4200 W jest łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny, a prędkość spawania jest szybka, co zmniejsza koszt produktu i poprawia korzyści ekonomiczne. W tym samym czasie można również wykorzystać nitowanie, osadzanie, cięcie, formowanie, uszczelnienie itp. Do spawania, a formy spawania są zróżnicowane, które mogą spełniać wymagania różnych okazji. Znakomite zalety ultradźwiękowej maszyny spawalniczej właśnie przezwyciężają śmiertelne niedociągnięcia tradycyjnej przyczepności tworzyw sztucznych i mogą zrealizować masową produkcję produktów i automatyczną kontrolę. Wraz z szerokim użyciem spawania ultradźwiękowego coraz więcej osób musi zrozumieć zasadę spawania ultradźwiękowego muchowego.

Analogowy spawacz z plastiku ultradźwiękowego składa się głównie z obwodu głównego, układu akustycznego, układu ciśnienia pneumatycznego, systemu sterowania automatycznego i części mechanicznych. System akustyczny jest najważniejszą częścią. Układ akustyczny składa się z przetwornika, modulatora amplitudy i rogu spawalniczego.

Falownik przekształca prąd naprzemiennie częstotliwości mocy w prąd naprzemienny o wysokiej częstotliwości i zapewnia go przetwornikowi. Przetwornik przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości AC w ​​energię wibracyjną o wysokiej częstotliwości. Funkcją modulatora amplitudy jest dostosowanie amplitudy wibracji. Głowica spawania przenosi energię wibracji o wysokiej częstotliwości na powierzchnię spawalniczą między częściami spawalniczymi, tak że powierzchnia spawania wibruje z wysoką częstotliwością. Podstawową zasadą spawania plastikowego ultradźwiękowego jest zastosowanie określonego ciśnienia statycznego do części tworzyw sztucznych, które są połączone dwiema powierzchniami spawalniczymi. Utrzymując pewne ciśnienie statyczne, energia wibracji o wysokiej częstotliwości jest przenoszona na powierzchnię spawalniczą. Zgodnie z działaniem tej wibracji generowana jest natychmiastowa wysoka temperatura na powierzchni spawania, tworząc stopioną warstwę między powierzchniami spawalniczymi, a następnie wibracja jest zatrzymywana, a ciśnienie statyczne utrzymuje się przez okres czasu stopienia warstwy. Zestalenie, aby osiągnąć mocne wiązanie powierzchni spawania. Ponieważ częstotliwość wibracji podczas spawania jest wyższa niż 20 kHz, częstotliwość ta jest wyższa niż zakres słuchu ludzkiego ucha, więc nazywa się spawaniem ultradźwiękowym.

Zasada spawania ultradźwiękowego można podsumować jako to, że spawanie ultradźwiękowe najpierw przenosi energię na powierzchnię spawania poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości, powodując wzrost temperatury, a następnie plastik się topi, a następnie plastik zestala się przez ciśnienie przytrzymujące, aby zakończyć czas, aby zakończyć czas, aby ukończyć czas ciśnienia trzymania spawalniczy. Powiedziałem więc, że ultradźwiękowa maszyna spawalnicza nie jest spawaniem ciśnieniowym, ponieważ całego spawania nie można zakończyć bez ciśnienia, a całego procesu spawania nie można zakończyć samym ciśnieniem.